Создание экономически эффективного производства в условиях высокой конкуренции возможно лишь при рациональном использовании всех видов ресурсов. Впервые система бережливого производства была успешно внедрена в Японии на заводах компании Toyota в 50-ых годах ХХ века. Этот опыт заинтересовал других японских производителей, а затем и американцев. Со временем концепция позволила сделать более прибыльными не только предприятия с дискретным производством, но и с процессным, а затем была адаптирована для сферы услуг, образования, здравоохранения, коммунального хозяйства, торговли.
Основные идеи концепции бережливого производства
Основные идеи бережливого производства:
- необходимость оценки ценности для потребителя товара или услуги на каждом этапе ее производства — например, хранение товара на складе или транспортировка из цеха в цех для него абсолютно неважны, и сокращение затрат на них никак не влияют на его потребительские характеристики, то есть изменив взаимное расположение производственных помещений, можно снизить себестоимость производству не в ущерб качеству;
- непрерывное совершенствование производственных процессов;
- участие в работе над сокращением неоправданных потерь различных ресурсов всех сотрудников компании.
Причины потерь и пути их сокращения
Система бережливого производства может быть внедрена на любом предприятии вне зависимости от количества сотрудников и сферы деятельности. Прежде всего, необходимо выявить основные виды потерь. Тайити Оно подразделил их на семь групп:
- излишние передвижения персонала — их можно минимизировать оборудовав все рабочие места в соответствии с правилами эргономики;
- излишние перемещения товара - для их сокращения необходима перепланировка производственных помещений, изменение их взаимного расположения;
- излишняя обработка — многие товары имеют опции, которые большинство их потребителей никогда не используют, также не всегда целесообразно предлагать продукцию в дорогой упаковке;
- простои, возникающие из-за отсутствия сырья, особенностей технологического процесса, поломок и переналадок оборудования — эффективным решением может стать наличие альтернативной работы для персонала, изменения графика завоза сырья и т. д.;
- излишнее производство — работа на склад в большинстве случаев экономически не оправдана, точное прогнозирование уровня продаж позволяет избежать дополнительных затрат на хранение;
- излишние запасы — аналогично предыдущему пункту;
- исправление дефектов — система бережливого производства предполагает разработку схемы контроля, позволяющую значительно уменьшить количество брака.