Бережливое производство

В условиях динамично развивающегося рынка руководство промышленных предприятий вынуждено прибегать к поиску и внедрению новых технологий управлений, одной из которых является система бережливого производства. Это известная концепция управления, которая была разработана и впервые опробована на практике Тайити Оно, создателем и оптимизатором производственной деятельности компании Toyota. Успешность системы была доказана на предприятиях в разных точках мира. Производительность и конкурентоспособность предприятий, на которых внедрялись lean технологии, стремительно возрастали.

Цели бережливого производства

1. Создание гибкого к изменениям рынка и требованиям клиентам производства.

2. Быстрая поставка товаров.

3. Минимизация накопления промежуточных запасов на складах.

   
   

Концепция бережливого производства

Заключается в поиске возможных потерь на производстве и путей их устранения для уменьшения времени между заказом и отгрузкой готового товара. Организация процессов, требующих минимум человеческих, финансовых и временных ресурсов на всех этапах производства. 5 с бережливое производство позволяет устранить все виды потерь – запасы на складе, простой, лишние производственные площади.

Основные виды потерь:

1. Перепроизводство – излишки готовой продукции, которую нужно хранить на складе.

2. Ожидание материалов и простой.

3. Лишние транспортные перевозки.

4. Лишние этапы обработки.

5. Избыточные запасы материалов.

6. Не задействованные в производстве площади.

7. Брак – выпуск дефектных товаров.

Основные инструменты бережливого производства

1. Картирование потока создания ценности.

2. Вытягивающее производство заключается в такой схеме производства, в которой каждый новый этап обусловлен предыдущим.

3. Методика Канбан – непрерывное производство с материальными запасами (материалы поставляются небольшими партиями, не задерживаясь на складе).

4. Система Кайдзен – современная философия эффективного управления персоналом. Управление заводом в стиле кайдзен заключается во взаимодействии между сотрудниками, дисциплине, поддержке морального духа, поощрению предложений об усовершенствовании производственных процессов.

5. Система 5с – организация эффективного рабочего места.

Система 5s в производстве основывается на следующих принципах: аккуратность, чистота, порядок, систематизация и дисциплина. Эти принципы бережливого производства успешно применяются и на больших предприятиях, и в частной жизни. Они стали залогом быстрого восстановления концерна Toyota и Японии в целом после Второй мировой войны.

Внедрение бережливого производства

Внедрение бережливого производства – сложный, но необходимый для предприятия процесс. Основные сложности связаны с буквально физическими изменениями предприятия, модернизацией его производственных процессов, внедрением новых стандартов качества. Существует множество алгоритмов о внедрение системы 5s, но они совершенно не подходят к какому-то конкретному предприятию.

Успешное бережливое производство на предприятии реально. Его успех состоит в индивидуальном подходе. Компания «Эталон-АРМ» уже много лет занимается внедрением новых технологий на отечественных фабриках и заводах. Опытные сотрудники проводят детальный мониторинг, выясняя «слабые места» на производстве. После ищут эффективные пути их решения в соответствии со спецификой работы предприятия. Также подбираются оптимальные методы и системы бережливого производства. Результаты не заставят себя ждать! Западные технологии и восточная философия, выраженные в lean, станут залогом стремительного развития вашего дела!

Бережливое производство применяют:

1. Сбербанк.

2. Группа ГАЗ.

3. Иркут.

4. КамАЗ.

5. ЕвразХолдинг.

Бережливое производство в России очень перспективно. Воспользуйтесь опытом успешных, оптимизируйте свой бизнес прямо сейчас!