Система бережливого производства может быть внедрена в различных сферах деятельности

Цель нашей компании - найти наиболее правильный и простой способ решения поставленной задачи.

Создание экономически эффективного производства в условиях высокой конкуренции возможно лишь при рациональном использовании всех видов ресурсов. Впервые система бережливого производства была успешно внедрена в Японии на заводах компании Toyota в 50-ых годах ХХ века. Этот опыт заинтересовал других японских производителей,  а затем и американцев. Со временем концепция позволила сделать более прибыльными не только предприятия с дискретным производством, но и с процессным, а затем была адаптирована для сферы услуг, образования, здравоохранения, коммунального хозяйства, торговли.

Основные идеи концепции бережливого производства

 

Основные идеи бережливого производства:

  • необходимость  оценки ценности для потребителя товара или услуги на каждом этапе ее производства — например, хранение товара на складе или транспортировка из цеха в цех для него абсолютно неважны, и сокращение затрат на них никак не влияют на его потребительские характеристики, то есть изменив взаимное расположение производственных помещений, можно снизить себестоимость производству не в ущерб качеству;
  • непрерывное совершенствование производственных процессов;
  • участие в работе над сокращением неоправданных потерь различных ресурсов всех сотрудников компании.

Причины потерь и пути их сокращения

 

Система бережливого производства может быть внедрена на любом предприятии вне зависимости от количества сотрудников и сферы деятельности. Прежде всего, необходимо выявить основные виды потерь. Тайити Оно подразделил их на семь групп:

  • излишние передвижения персонала — их можно минимизировать оборудовав все рабочие места в соответствии с правилами эргономики;
  • излишние перемещения товара -  для их сокращения необходима  перепланировка производственных помещений, изменение их взаимного расположения;
  • излишняя обработка — многие товары имеют опции, которые большинство их потребителей никогда не используют, также не всегда целесообразно предлагать продукцию в дорогой упаковке;
  • простои, возникающие из-за отсутствия сырья, особенностей технологического процесса, поломок и переналадок оборудования — эффективным решением может стать наличие альтернативной работы для персонала, изменения графика завоза сырья и т. д.;
  • излишнее производство — работа на склад в большинстве случаев экономически не оправдана, точное прогнозирование уровня продаж позволяет избежать дополнительных затрат на хранение;
  • излишние запасы — аналогично предыдущему пункту;
  • исправление дефектов — система бережливого производства предполагает разработку схемы контроля, позволяющую значительно уменьшить количество брака.
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку